1000噸石墨坩堝成型液壓機(匣體壓力機)特點
石墨坩堝液壓機也稱碳素坩堝液壓機，常用的噸位有1000噸、1500噸、2000噸液壓機來完成生產，該設備通常采用三梁四柱雙缸結構，滑梁加厚加強處理，以適應高強度的壓力而不變形受損；立柱采用 實心圓鋼經車床拋光后，再進行中頻淬火、外圓磨床精磨、鍍鉻等處理，保證立柱表面的硬度和強度，不易刮傷，高壓下立柱不易變形。山東威力重工可以根據客戶的需要，設計石墨坩堝成型液壓機(匣體壓力機)大開口、小臺面機型等。了解更多咨張經理：18306370898（可加微信）
1000噸石墨坩堝成型液壓機車間完成生產
石墨坩堝成型工藝：是通過液壓油的壓力和模具的配合，將石墨、耐火粘土、硅石、瀝青、焦油和臘石等原料壓制成坩堝坯件。通過1000噸石墨坩堝成型液壓機(匣體壓力機)生產的坩堝坯件使坩堝收縮率和氣孔率低、產品密度高、效率高、工藝簡單等優點，我目前市場上廣泛應用的碳素坩堝成型設備。
石墨坩堝一次成型方法及其成型模具：
模具包括陰模和模芯,模芯同圓心設于陰模內，模芯的上部設有折彎邊,折彎邊覆蓋于陰模的上端，模芯軸向剖視投影底部呈半圓形。一種石墨坩堝的一次成型方法包括如下步驟：磨粉、配料、混捏、軋片、磨粉、等靜1000噸石墨坩堝成型液壓機(匣體壓力機)壓成型、焙燒、石墨化、表面處理。從上述工作過程可知,用本發明制作石墨坩堝，大大縮短了生產周期，節約了能源，,而且成型的坩堝壁厚均勻，質量一致,提高了坩堝的使用壽命。
坩堝模具
1000噸石墨坩堝成型液壓機(匣體壓力機)組成由機身、主缸、行程限位裝置、潤滑裝置、液壓動力系統及電氣系統等部件組成，機身是由上梁、滑塊、工作臺、立柱、鎖母、導套等組成，滑塊在油缸驅動下沿著四柱上下直線運動。三梁四柱結構，經濟實用，液壓控制采用插裝閥集成系統，減少泄露點，動作可靠，使用壽命長，可實現定壓和定程兩種成形工藝，具備保壓延時功能，工作壓力行程可在規定的范圍內調節，采用按鈕集中控制，可實現手動、半自動、自動三種操作方式。
坩堝模具壓制成型石墨坩堝產品
1000噸石墨坩堝成型液壓機(匣體壓力機)還可用于鍛造、模鍛、沖壓(板料成型）、擠壓、剪切、拉伸、彎曲成型及超塑性成型等許多工藝中，也可用于粉末制品、塑料制品、磨料制品、金剛石成型、校正壓裝、打包、壓磚、橡膠注塑成型等不同工業領域。
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