800噸1200噸三機聯動液壓機試壓橋梁板情況
三機聯動液壓機生產廠家山東威力重工機床有限公司，這臺試機的三機聯動液壓機，主要是由1200噸液壓機，兩臺800噸液壓機組成，主要就是進行橋梁板的壓制，實現一次成型。三機聯動液壓機本機機身為三梁四柱結構，由三臺四柱液壓機組成，實現三機聯動，同步壓制，采用全鋼板CO2焊接，焊接后通過回火振動處理，確保機身不變形。液壓系統位于機身內，外型美觀，操作方便。該系列壓機設有獨立的液壓與電器控制系統，采用按鈕集中控制，可實現定程和定壓兩種成型工藝，具有壓力顯示和行程、壓力調節等功能。而且導柱、活塞桿中頻淬火后鍍硬鉻處理，保證不生銹拉毛，油泵進油口裝有獨特的過濾裝置，確保油泵和閥的使用壽命。油路連接采用進口高壓軟管，降低機器噪聲。
三機聯動液壓機生產廠家山東威力重工機床有限公司，這臺試機的三機聯動液壓機，主要是由1200噸液壓機，兩臺800噸液壓機組成，主要就是進行橋梁板的壓制，實現一次成型。三機聯動液壓機本機機身為三梁四柱結構，由三臺四柱液壓機組成，實現三機聯動，同步壓制，采用全鋼板CO2焊接，焊接后通過回火振動處理，確保機身不變形。液壓系統位于機身內，外型美觀，操作方便。該系列壓機設有獨立的液壓與電器控制系統，采用按鈕集中控制，可實現定程和定壓兩種成型工藝，具有壓力顯示和行程、壓力調節等功能。而且導柱、活塞桿中頻淬火后鍍硬鉻處理，保證不生銹拉毛，油泵進油口裝有獨特的過濾裝置，確保油泵和閥的使用壽命。油路連接采用進口高壓軟管，降低機器噪聲。
1200噸800噸800噸液壓機三機聯動
橋梁鋼模板壓制成型裝置；其包括底座、頂座、連接柱、支撐臺、液壓缸和模具，液壓缸包括鎮壓液壓缸和折彎液壓缸，模具包括鎮壓板、上模具和下模具，鎮壓板設在鎮壓液壓缸上，上模具設在折彎液壓缸上，在上模具的下表面設有上導向斜面和與上導向斜面連接的上壓覆平面，下模具設在支撐臺上，在下模具的上表面設有支撐平面、對稱的連接在支撐平面兩側的下導向斜面和與下導向斜面連接的下壓覆平面，所述鎮壓板與支撐平面上下對應，所述上導向斜面與下導向斜面上下對應，所述上壓覆平面與下壓覆平面上下對應；本發明對鋼模板加工可一次成型，省時省力，可提高工作效率和生產效率，同時還可確保鋼模板外形尺寸的技術要求。
聯動液壓機，包括下側粱、固裝于下側粱上的立柱、位于立柱頂端的上側粱，上側粱上設置有管件壓制裝置，下側粱上安裝有工作臺，所述的管件壓制裝置包括固裝于上側粱上的升降壓制裝置，與升降壓制裝置可拆卸連接的動梁，動梁的下部安裝有壓制模具。本實用新型在壓制特大管徑時，壓制完成的管可將整個動梁環抱過來，但是不用擔心壓制后的“管”從壓力機中拖不出來，而是將動梁放下，迅速解脫油缸與動梁連接的耳環銷，從“管”內將動梁拖出后，管可從液壓機不受妨礙的拿走，管的直徑可達到１０ｍ或更多，由于壓力大且集中，可壓制板厚１００ｍｍ以上，管徑１０ｍ以上的特殊鋼環或鋼管。
用于橋梁壓制的聯動液壓機
用于橋梁壓制的聯動液壓機
2臺800噸1200噸三機聯動液壓機要正確接地，最好是單獨接地，在運行過程中嚴禁校正模具，液壓油為N46號抗磨液壓油或N46號低凝液壓油，經80—100目絲網過濾后再使用，第一次換油的時間不要超過兩個月，以后每半年給油壓機換油一次；當液壓機工作超過200個小時以后，要檢查油液的清潔度，在白色的濾紙上滴一滴油液，沒有異味，中心點以內無墨汁，否則就代表要換油了，不得過載使用，排查液壓系統泄漏后，要及時補充足夠的液壓油，經常檢查泵站，只有將系統內空氣排凈后才能投入工作，試機時保壓十分鐘，允許降壓2.5MPa，發現異常馬上停機檢查。
在液壓機裝配時，軸上不能有毛刺、缺口、劃痕等，軸和孔端應倒角或倒圓，越過槽安裝油封必須使用薄軸襯，孔的加工精度、幾何位置精度和表面粗糙度都要符合要求，不能敲擊油封，半徑方向偏移不得超過0.25mm，800噸1200噸三機聯動液壓機油封端要和孔垂直，只能壓油封的外圓部分，不能壓骨架內部以及其他部位，油封固定在孔內并嚴格控制內徑公差；適當潤滑，軸和油封之間不能有灰塵雜質等，液壓機裝配要細心耐心，全部都要符合技術要求。
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